Produktübersicht
Der IGBT Intelligent Industrial Power Supply Cabinet ist ein vollständig digitaler Induktionsschaltschrank mit variabler -Frequenz, der mit IGBT-Leistungskomponenten und einem digitalen intelligenten Steuerungssystem entwickelt wurde. Ausgestattet mit adaptiver Frequenzumwandlung, automatischer Anpassung variabler{2}Lasten, Temperaturregelung mit verknüpfter Leistung-und anderen intelligenten Betriebsfunktionen unterstützt dieser intelligente IGBT-Industrie-Stromversorgungsschrank mehrere Eingangsspannungsspezifikationen. Es ist weitgehend auf industrielle Produktionslinien einschließlich Walzen, Schmieden und Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen abgestimmt und eignet sich sowohl für die kontinuierliche, optimierte Produktion als auch für die intermittierende Bearbeitung einzelner Teile.


Technische Kernparameter
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Parameterelement |
Technischer Index |
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Gesamtleistungsbereich |
100 kW ~ 5000 kW |
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Betriebsfrequenzbereich |
0,2 kHz ~ 50 kHz |
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Leistungsfaktor |
>0,95 (bei jeder Last mit einer Ausgangsleistung größer oder gleich 50 %) |
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Leistungsregulierungsmodus |
Stufenlose automatische Anpassung von 1 % bis 100 % |
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Adaptiver Frequenzmodulationsbereich |
0,35 kHz |
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Startspezifikationen |
0,2 Sekunden schneller Start, 100 % Starterfolgsrate unter allen Arbeitsbedingungen |
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Wiederholen Sie die Präzision des Vorgangs |
0.1% |
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Kompatible Eingangsspannung |
380V, 575V, 660V |
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Regelungsmodus mit geschlossenem-Loop |
Konstante Leistung, konstante Temperatur, konstanter Strom (optional, im Betrieb frei schaltbar) |
Kernproduktvorteile

Adaptive Frequenzumwandlung, keine manuelle-Inbetriebnahme vor Ort
Das Gehäuse verfügt über einen adaptiven Frequenzmodulationsbereich von 0,35 kHz. Wenn Produktionsprozesse oder Werkstücke ausgetauscht werden, um Laständerungen zu verursachen, muss der Bediener die Schranktür nicht öffnen, um Parameter manuell zu ändern. Das System sammelt Echtzeit-Lastbetriebsdaten, verfolgt Frequenzschwankungen automatisch und passt die Frequenz an den optimalen Resonanzpunkt der Lasten an, um einen effizienten Resonanzbetrieb zu gewährleisten.

Variable-Selbstanpassung-Last, automatische Lastanpassung
Wenn sich Prozessparameter oder Werkstückspezifikationen ändern und zu Lastschwankungen führen, führt das Stromversorgungssystem automatisch eine Impedanzanpassung an externe Heizlasten durch, um den optimalen Betriebszustand aufrechtzuerhalten. Eine stabile Abstimmung gewährleistet eine gleichbleibende Produktionseffizienz und eine gleichmäßige Wärmebehandlungsqualität der fertigen Werkstücke, senkt die Ausfallrate der Ausrüstung und verbessert die Gesamtstabilität und Lebensdauer.

Verknüpfte Leistungs- und Temperatursteuerung für eine präzise Heizregulierung
Die Ausgangsleistung ermöglicht eine stufenlose Anpassung des gesamten Bereichs von 1 % bis 100 %, unterstützt durch ein integriertes Leistungs-/Temperaturkopplungssystem. Die Ausgangsleistung wird über eine geschlossene{6}Loop-Steuerung automatisch entsprechend der Echtzeittemperatur des Werkstücks geändert, um die Heiztemperatur zu stabilisieren und Überhitzung oder unzureichende Erwärmung zu vermeiden und so den Anforderungen einer hochpräzisen Wärmebehandlung gerecht zu werden.

Hoher Leistungsfaktor zur Reduzierung des Stromverbrauchs und der Betriebskosten
Da der Leistungsfaktor bei einer Ausgangsleistung von mindestens 50 % unter allen Lasten konstant über 0,95 liegt, ist für die Projektinstallation kein zusätzliches Gerät zur Blindleistungskompensation erforderlich. Es reduziert die Vorabkosten für die Beschaffung von Zusatzgeräten und die langfristigen Stromkosten, die durch Blindverluste verursacht werden. Gleichzeitig unterdrückt es Oberwellen höherer Ordnung, optimiert die Qualität des Fabriknetzes und verbessert die effektive Stromversorgungskapazität von Stromverteilungssystemen.

Vollständiger -Schnellstart für automatisierte Produktionslinien
Im Leerlauf-/Volllastzustand und bei den Anfangstemperaturbedingungen kaltes/heißes Werkstück schließt der Schrank den Startvorgang innerhalb von 0,2 Sekunden mit einer Starterfolgsrate von 100 % ab. Die Wiederholgenauigkeit der Steuerung von 0,1 % passt zu häufigen Start-Stoppzyklen automatisierter Produktionslinien und garantiert eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität in der Massenproduktion.
Anwendungsfelder
Rollende Heizung
Vorwärmen und Temperaturausgleich für Stahlplatten und Stahlbänder in Warmwalzanlagen, kontinuierliche Erwärmung vor dem Profilwalzen.
01
Billet-Erwärmung
Vor-Durchwärmen vor dem Schmieden und Vor-Walzen mit integrierter Erwärmung für Rundstahl- und Vierkantstahlbarren.
02
Plattenverarbeitung
Kontinuierliches Anlassen, Normalisieren und andere Wärmebehandlungen für Stahlplatten und -bänder.
03
Produktionslinie zum Abschrecken und Anlassen
Passende Wärmequelle zum automatischen Abschrecken-Tempern und optimierten Bearbeiten von Stäben und Profilen mit Sonderformen-.
04
Schmiedeverarbeitung
Mittelfrequenz-Einweicherwärmung vor dem Schmieden und teilweise Umformerwärmung für verschiedene Hardware-Rohlinge und mechanische Komponenten.
05
Zusammenfassung des Produktwerts
Diese digitale IGBT-Induktionsstromversorgung senkt die Produktionskosten umfassend in Bezug auf Inbetriebnahme, Stromverbrauch, Wartung und Prozessanpassung. Integrierte-intelligente adaptive Funktionen reduzieren den manuellen Debugging-Arbeitsaufwand; Ein hoher Leistungsfaktor senkt den langfristigen Leistungsverlust. Multi-Steuerungsmodi erweitern die anwendbaren Werkstückkategorien. Es dient als optimale Leistungsauswahl für die intelligente Induktionserwärmung in der metallurgischen Wärmeverarbeitungsindustrie.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unabhängige Forschung und Entwicklung sowie technische Akkumulation
Hebei Yuantuo Electromechanical ist auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung industrieller Induktionsheizgeräte spezialisiert. Das professionelle technische Team beherrscht die wichtigsten Algorithmen der digitalen Stromversorgung. Alle Kernsteuerungsprogramme und Schaltkreisstrukturen werden unabhängig voneinander entwickelt und optimiert, um eine stabile, zuverlässige und aktualisierbare Geräteleistung zu gewährleisten.
Integrierte Produktion und strenge Qualitätskontrolle
Das Unternehmen verfügt über standardisierte Produktionswerkstätten und komplette Testausrüstung und bietet so eine -Produktion aus einer Hand von der Komponentenauswahl bis zum Debuggen des fertigen Produkts. Alle intelligenten industriellen IGBT-Stromversorgungsschränke bestehen vor der Auslieferung den Volllast-Alterungstest, halten dem Spannungstest und der Präzisionskalibrierung stand und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, um sie an einen langfristig stabilen industriellen Betrieb anzupassen.
Maßgeschneiderte Branchenlösungsfähigkeit
Wir unterstützen nicht-standardmäßige Anpassungen von Geräteleistung, Frequenz, Spannung und Steuermodus. Je nach Produktionslinienbedingungen und Prozessanforderungen der Benutzer bieten wir personalisierte Lösungen aus einer Hand, die sich an kontinuierliche und intermittierende Produktionsszenarien verschiedener Branchen anpassen.
Professioneller After-Sales-Service rund um den gesamten-Zyklus
Wir bieten komplette -Zyklusdienstleistungen an, einschließlich Lösungsdesign vor-, -Installationsanleitung vor Ort, Geräteinbetriebnahme und technische Schulung. Remote-Debugging und Fehlerdiagnose werden unterstützt, um schnell auf Benutzeranforderungen zu reagieren und einen sorgenfreien Betrieb und eine reibungslose Wartung der Geräte zu gewährleisten.




Kundenbesuch




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