Produktübersicht
Der volldigitale intelligente IGBT-Stromversorgungsschrank ist ein spezielles Stromversorgungsgerät, das für Metallwärmebehandlungs- und Online-Heizungsszenarien entwickelt wurde. Durch den Einsatz eines vollständig digitalen Steuerkerns und der IGBT-Induktionstechnologie mit variabler Frequenz realisiert das Gerät eine automatische, genaue und stabile Steuerung des Heizprozesses. Es ist mit verschiedenen Produktionslinien für die Metallprofilverarbeitung kompatibel und erfüllt die Anforderungen einer groß angelegten, kontinuierlichen und hochpräzisen industriellen Heizungs- und Wärmebehandlungsproduktion. Es zeichnet sich durch hohe Kompatibilität, geringen Energieverbrauch, keine manuelle Inbetriebnahme und hohe Stabilität aus.
Technische Kernparameter
Die Ausrüstung deckt ein breites Spektrum industrieller Produktionsparameter ab und kann an die Leistungs- und Frequenzanforderungen verschiedener Produktionslinienspezifikationen angepasst werden. Die wichtigsten technischen Parameter sind wie folgt:
| Leistungsabgabebereich |
100 kW–5000 kW, unterstützt einen stabilen Betrieb im gesamten Bereich |
| Betriebsfrequenzbereich |
0,2 kHz–100 kHz, kompatibel mit verschiedenen Metallerwärmungsprozessen |
| Leistungsfaktor |
Dauerhaft größer als 0,95 unter Arbeitsbedingungen und mit einer Lastleistung von größer oder gleich 50 % |
| Leistungsanpassungsbereich | 1%-100% stufenlose stufenlose Einstellung |
| Reaktionszeit starten | 0,2 Sekunden schneller Start |
| Wiederholgenauigkeit der Operation |
0,1 %, wodurch konsistente Prozessparameter gewährleistet werden |
| Erfolgsquote starten |
100 %, geeignet für kontinuierliche Produktionsszenarien |
| Anpassbare Eingangsspannung |
380 V, 575 V, 660 V, kompatibel mit verschiedenen industriellen Stromversorgungssystemen |
Produktdetails
Duales adaptives intelligentes Betriebssystem
Adaptive Frequenzumwandlungsfunktion
Das Gerät ist mit einem intelligenten Frequenzverfolgungssystem mit einem adaptiven Frequenzbereich von 0,35 kHz ausgestattet. Während der Anpassung des Produktionsprozesses, dem Austausch der Werkstückspezifikation und Änderungen des Lastzustands ist kein manueller Eingriff oder die Inbetriebnahme der Schranköffnungsparameter erforderlich. Das Netzteil kann den Lastresonanzzustand unabhängig identifizieren, die Frequenzverfolgung und Frequenzmodulationskalibrierung automatisch abschließen und die optimale Resonanzfrequenz der Last in Echtzeit anpassen, um den optimalen Betriebszustand aufrechtzuerhalten, die Kosten für die manuelle Inbetriebnahme zu reduzieren und Fehler durch manuelle Parameteranpassung zu vermeiden.
Adaptive Funktion für variable Lasten
Das Gerät verfügt über eine vollständige-anpassungsfähige Anpassungsfunktion für die Prozesslast. Bei Änderungen der Arbeitsbedingungen wie Anpassungen des Produktionsprozesses, Änderungen des Lastgewichts und Änderungen der Werkstücktemperatur kann die dynamische Anpassung der Stromversorgungsparameter und Lastzustände unabhängig durchgeführt werden. Das System korrigiert die Betriebsparameter in Echtzeit, um die Stromversorgung und die Last im bestmöglichen Zustand zu halten, die Leistungseffizienz der Ausrüstung zu stabilisieren, die Konsistenz der Qualität der Serienproduktion sicherzustellen, die Ausfallwahrscheinlichkeit der Ausrüstung zu verringern und den stabilen Betriebszyklus der Ausrüstung zu verlängern.
Reale Szene des Unternehmens
Präzises Leistungs- und Temperaturkontrollsystem
Der intelligente IGBT-Stromversorgungsschrank nutzt eine vernetzte Strom- und Temperaturregelungstechnologie mit einem volldigitalen automatischen Regelungssystem. Die Leistung unterstützt 1 %-100 % stufenlose, sanfte Anpassung ohne Stagnation beim Gangwechsel oder Leistungsschwankungen. Das System sammelt Heiztemperaturdaten in Echtzeit, passt die Ausgangsleistung dynamisch an und passt die Leistungsabgabe automatisch an die Prozesstemperaturanforderungen an, um eine genaue Verriegelung und stabile Steuerung der Heiztemperatur zu erreichen. Dieser Steuermodus vermeidet effektiv Übertemperaturen, ungleichmäßige Temperaturen und Erwärmungsverzögerungen und erfüllt so die Anforderungen hochpräziser Abschreck- und Anlasswärmebehandlungsprozesse.
Energiesparleistung mit hohem Leistungsfaktor-
Die Ausrüstung ist an alle Arbeitsbelastungen anpassbar. Der Leistungsfaktor bleibt unter herkömmlichen Arbeitsbedingungen mit einer Leistungsabgabe von mehr als oder gleich 50 % höher als 0,95. Es ist kein unabhängiges Leistungskompensationsgerät erforderlich, was die Beschaffungs- und Installationskosten für Geräte der Benutzer direkt senkt. Der Betriebsmodus mit hohem Leistungsfaktor verbessert effektiv die gesamte Stromversorgungskapazität des Fabrikstromversorgungssystems, unterdrückt Oberwellen höherer Ordnung, die während des Gerätebetriebs entstehen, optimiert die Stromqualität, reduziert Blindleistungsverluste und Unternehmensstromkosten und realisiert einen langfristigen Energiesparbetrieb.
Hohe-Zuverlässigkeit bei Start und Betriebsleistung
Die Startleistung der Anlage wird durch Lastzustände und Werkstücktemperaturzustände nicht beeinflusst. Unter allen Arbeitsbedingungen, einschließlich Leerlauf, Volllast, kaltem Werkstück und heißem Werkstück, kann ein ultraschneller Start in 0,2-Sekunden realisiert werden. Durch die Verwendung einer standardisierten Programmsteuerung erreicht das Gerät eine Starterfolgsquote von 100 % und eine Wiederholgenauigkeit der Betriebsparameter von 0,1 %. Es kann einen stabilen Ausgangszustand über einen langen Zeitraum aufrechterhalten, sich an den ununterbrochenen Betrieb einer industriellen Produktionslinie rund um die Uhr anpassen und Produktionsverzögerungen durch Startfehler und Parameterabweichungen vermeiden.
Multi-Modus mit geschlossener-Loop-Steuerungsfunktion
Das Gerät unterstützt drei umschaltbare Regelmodi-: Konstantleistungsregelung, Konstanttemperaturregelung und Konstantstromregelung (optionale Funktionen). Die Multi-{2}}Regelung mit geschlossenem Regelkreis-kann sich an die Arbeitsbedingungen verschiedener Metallmaterialien, Heizprozesse und Produktionsrhythmen anpassen, die Prozessanforderungen des Vorwärmens, Erhitzens, Abschreckens und Anlassens sowie der Wärmeerhaltung des Werkstücks genau erfüllen und die Universalität und Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie verbessern.
Kundenbesuch
Kernanwendungsfelder
Die Ausrüstung wurde speziell für die Erwärmungs- und Wärmebehandlungsprozesse von Eisenmetallprofilen entwickelt und eignet sich für Stahlstangen, Stahlknüppel, Stahlplatten, Stahlbänder, Stahlrohre und andere Stahlwerkstücke. Es wird häufig in Produktionslinien für kontinuierliche Online-Erwärmung sowie in Produktionslinien für die Wärmebehandlung von Stahl zum Abschrecken und Anlassen eingesetzt und deckt den gesamten Prozess der Stahlvorbehandlung, der Umformerwärmung, der Abschreck- und Anlassmodifizierung sowie des abschließenden Vorwärmens ab und ist für große, mittlere und kleine industrielle Produktionslinien geeignet.
FAQ
F1: Welchen Leistungs- und Frequenzbereich hat dieses Netzteil?
A: Leistung: 100 kW–5000 kW, Frequenz: 0,2 kHz–100 kHz, geeignet für die meisten Stahlerwärmungs- und Wärmebehandlungslinien.
F2: Ist das Öffnen des Schranks und die manuelle Abstimmung erforderlich, wenn sich die Last ändert?
A: Nein. Eingebautes duales adaptives System für Frequenz und variable Last. Das Gerät verfolgt automatisch die optimale Resonanzfrequenz, ohne dass eine manuelle Einstellung oder ein Öffnen des Gehäuses erforderlich ist.
F3: Wie wäre es mit dem Leistungsfaktor? Ist eine zusätzliche Leistungskompensation erforderlich?
A: PF > 0,95 über 50 % der Nennleistung. Kein separater Blindleistungskompensationsschrank erforderlich, wodurch Investitions- und Stromkosten gesenkt werden.
F4: Können Kunden Ihre Fabrik zur Inspektion besuchen?
A: Werksbesichtigungen zur Werkstatt- und Gerätetestinspektion sind nach Vereinbarung möglich.
F5: Verfügt Ihre Fabrik über ein hauseigenes Forschungs- und Entwicklungsteam?
A: Das interne Elektrokontrollteam optimiert das Stromversorgungsprogramm für neue Verarbeitungsanforderungen.
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