Merkmale von Mittelfrequenz-Durchgangsöfen-: Schnelle Erwärmung, hohe Produktionseffizienz, minimale Oxidation und Entkohlung sowie Einsparungen bei Material- und Schmiedegesenkkosten.
Basierend auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion wird im Inneren des Werkstücks Wärme erzeugt. Die Arbeiter können bereits zehn Minuten nach der Inbetriebnahme des Ofens mit dem kontinuierlichen Schmiedebetrieb beginnen, sodass kein Fachpersonal zum Vorheizen oder Abdichten des Ofens erforderlich ist. Es besteht kein Risiko, vor-gewärmte Knüppel-zu verschwenden, ein häufiges Problem bei Kohleöfen bei Stromausfällen oder Geräteausfällen. Die schnelle Aufheizrate minimiert die Oxidation; Im Vergleich zu Kohleöfen werden bei dieser Methode mindestens 20–50 kg Stahlrohmaterial pro Tonne Schmiedestücke eingespart und eine Materialausnutzung von bis zu 95 % erreicht. Eine gleichmäßige Erwärmung führt zu einem vernachlässigbaren Temperaturunterschied zwischen dem Kern und der Oberfläche, was die Lebensdauer der Schmiedegesenke erheblich verlängert und eine Oberflächenrauheit der Schmiedestücke von weniger als 50 μm gewährleistet.
Hervorragendes Arbeitsumfeld, verbesserte Arbeitsbedingungen, verbessertes Unternehmensimage, keine Umweltverschmutzung und geringer Energieverbrauch.
Im Gegensatz zu Kohleöfen ersparen Induktionsöfen den Arbeitern die sengende Hitze und den Rauch, die mit kohlebefeuerten Anlagen einhergehen. Sie erfüllen Umweltvorschriften und vermitteln gleichzeitig ein positives Unternehmensimage, das auf die Zukunft der Schmiedeindustrie ausgerichtet ist. Die Induktionserwärmung ist die energieeffizienteste elektrische Heizmethode. Sie verbraucht weniger als 360 kWh Strom, um eine Tonne Schmiedestücke von Raumtemperatur auf 1.100 Grad zu erwärmen.
Gleichmäßige Erwärmung, minimaler Temperaturunterschied zwischen Kern und Oberfläche sowie hohe Präzision bei der Temperaturregelung.
Da im Inneren des Werkstücks Wärme erzeugt wird, erfolgt die Erwärmung gleichmäßig mit einem vernachlässigbaren Temperaturunterschied zwischen Kern und Oberfläche. Integrierte Temperaturkontrollsysteme ermöglichen eine präzise Regelung und verbessern so die Produktqualität und die Erfolgsquote.
Mit Vorteilen wie kompakter Größe, geringem Gewicht, hoher Effizienz, überlegener thermischer Verarbeitungsqualität und Umweltfreundlichkeit ersetzen Mittelfrequenz-Elektroöfen schnell Kohle-, Gas-, Öl- und Standard-Widerstandsöfen und stellen die neue Generation von Metallheizgeräten dar.
Mittelfrequenz-Elektroöfen sind unverzichtbare Geräte in Guss-, Schmiede- und Wärmebehandlungswerkstätten. Ihre Betriebsstabilität, Zuverlässigkeit und Sicherheit gewährleisten den reibungslosen und konsistenten Betrieb kontinuierlicher Produktionslinien. Zu den bekannten inländischen Marken von Mittelfrequenz-Elektroöfen gehören Hebei Hengyuan Electric Furnace Manufacturing Co., Ltd. und Shandong Jinhuaxin Electromechanical Equipment Co., Ltd.
In den letzten Jahren haben mehrere inländische Unternehmen Forschung betrieben und Ultra-Hochfrequenz--Induktionsmaschinen entwickelt, die Schwingfrequenzen von bis zu 1,5 MHz erreichen können. Diese Maschinen erzeugen kleinere Schweißpunkte und eignen sich daher ideal für Präzisionskomponenten wie Brillengestelle und ultrafeine Drähte. Ein Paradebeispiel für einen solchen Hersteller ist die Dongguan Guangyuan Variable -Frequency Electronic Equipment Factory.
Mittelfrequenz-Induktionsöfen werden häufig in Prozessen wie Schweißen, Glühen, Abschrecken und Durchheizen eingesetzt. Ihre Anwendungen umfassen Branchen wie Automobil- und Motorradteile, Eisenbahnschienen, Luft- und Raumfahrt, Waffen, Maschinenbau, Herstellung von Elektrogeräten und Spezialmetallverarbeitung. Spezifische Anwendungen umfassen das Durchheizen vor dem Warmformschmieden; Oberflächen- und lokales Abschrecken und Glühen von Werkstücken; Hartlöten von Motoren, elektrischen Bauteilen und Ventilen; Sintern von Wolfram-, Molybdän- und Kupfer-Wolframlegierungen; und das Schmelzen von Metallen wie Gold und Silber.