Mittel{0}}Induktionsöfen wandeln drei{1}phasigen industriellen-Wechselstrom durch Gleichrichtung in Gleichstrom um und wandeln diesen Gleichstrom dann in einen einstellbaren mittelfrequenten Wechselstrom um. Dieser Strom fließt durch einen Stromkreis aus Kondensatoren und einer Induktionsspule und erzeugt magnetische Flusslinien mit hoher -Dichte innerhalb der Spule. Diese Linien durchschneiden das darin befindliche Metallmaterial und induzieren starke Wirbelströme im Metall. Diese Wirbelströme weisen die Eigenschaften von mittelfrequenten Strömen auf; Insbesondere erzeugt der Fluss freier Elektronen durch den Widerstandsmetallkörper Wärme. Wenn beispielsweise ein Metallzylinder in einer Induktionsspule platziert wird, die mittelfrequenten Wechselstrom führt, hat der Zylinder keinen direkten Kontakt mit der Spule. Während die bestromte Spule selbst kühl bleibt, erwärmt sich die Oberfläche des Zylinders, bis sie rot leuchtet oder sogar schmilzt-Vorgänge, die durch die Anpassung von Frequenz und Stromstärke genau gesteuert werden können. Wenn der Zylinder in der Mitte der Spule positioniert ist, ist die Temperaturverteilung um seinen Umfang gleichmäßig; Darüber hinaus entstehen beim Erhitzen und Schmelzen keine schädlichen Gase oder starke Lichtverschmutzung. Elektroöfen mit mittlerer-Frequenz werden häufig zum Schmelzen von Eisenmetallen-wie Stahl, legiertem Stahl, Spezialstahl und Gusseisen-sowie von Nicht-Eisenmetallen wie Edelstahl, Zink, Kupfer und Aluminium verwendet. Sie werden auch zum Heizen, zur Temperaturerhaltung und zum Warmhalten eingesetzt und können im Tandem mit Hochöfen betrieben werden. Zu den Anwendungen beim Schmieden gehören Durchheizen, Temperaturkompensation und Online-Erhitzen für Stangenmaterial, Rundstahl, Vierkantstahl und Platten; lokale Erwärmung; Online-Schmieden (z. B. Präzisionsschmieden von Zahnrädern, Halbwellen, Pleueln und Lagern); Extrusion; Warmwalzen; Vorheizen zum Scheren; Heizung zum thermischen Spritzen; und thermische Montage sowie Massenwärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken und Anlassen, Glühen und Anlassen. Die Wärmebehandlungsdienstleistungen umfassen ein breites Spektrum mechanischer und Automobil-/Motorradkomponenten-einschließlich Wellen (gerade, abgestuft, Nockenwellen, Kurbelwellen, Getriebewellen usw.), Zahnräder, Hülsen, Ringe, Scheiben, Leitspindeln für Werkzeugmaschinen, Führungsschienen, flache Oberflächen, Kugelgelenke und Hardware-Werkzeuge-und bieten sowohl Oberflächenwärmebehandlung als auch Massenbehandlungen wie Abschrecken und Anlassen, Glühen und Anlassen.
Basierend auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion erzeugt die Mittelfrequenz-Induktionserwärmung Wärme direkt im Werkstück. Dadurch können allgemeine Bediener bereits zehn Minuten nach dem Start des Ofens mit kontinuierlichen Schmiedearbeiten beginnen, sodass kein spezialisierter Ofenbediener für die Vorwärm- und Versiegelungsvorgänge zuständig ist. Die schnelle Aufheizrate minimiert die Oxidation; Der oxidative Verlust beträgt bei mittelfrequenzbeheizten Schmiedestücken nur 0,5 %, verglichen mit 2 % bei Gasöfen und 3 % bei kohlebefeuerten Öfen. Dieses Verfahren spart Material und spart im Vergleich zu kohlebefeuerten Öfen mindestens 20–50 kg Stahlrohmaterial pro Tonne Schmiedestücke ein.
In Spezialbereichen wie der Verarbeitung von Stahlschrott wird weiterhin Innovation betrieben. Beispielsweise meldete Fujian Shengli Intelligent Industrial Technology Co., Ltd. im September 2025 ein Patent für ein „Mittelfrequenzofen-Schrottverarbeitungsgerät unter Verwendung von Erdgasvorwärmung in Kombination mit Vibrationszufuhr“ an (Veröffentlichungsnummer CN121450873A).