Die Online-Induktionserwärmungs-Produktionslinie für ultra-dünne Platten wird hauptsächlich beim Kurz-Stranggießen und Walzen (z. B. ESP, MCCR und andere Prozesse) eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, die elektromagnetische Induktionstechnologie zu nutzen, um die Temperatur von Hochtemperaturplatten und -bändern schnell und genau wieder aufzuheizen oder auszugleichen.
Kompensation von Walztemperaturabfällen, um ein kontinuierliches Walzen zu gewährleisten: Ultra-dünne Bänder leiten die Wärme beim Hochgeschwindigkeitswalzen schnell ab; Sinkt die Temperatur unter die Rekristallisationstemperatur, kann es zur Rissbildung kommen. Die Online-Induktionserwärmung kann die Bandtemperatur sofort um 25 bis 300 Grad erhöhen und so die Eingangstemperatur für das Fertigwalzwerk stabilisieren. Dadurch können ultradünne Stahlbleche (0,8 mm–2,0 mm) in einem einzigen Durchgang durch das Walzwerk laufen, sodass keine Offline-Nacherwärmung erforderlich ist.
Eliminierung von Kantenrissen und Erhöhung der Produktausbeute: Die Streifenkanten kühlen schneller ab als die Mitte, wodurch sie anfällig für Kantenbröckelungen und Risse werden. Diese Technologie ermöglicht eine selektive Kantenerwärmung, um Temperaturunterschiede präzise auszugleichen (Erhöhung der Kantentemperaturen um 30 bis 70 Grad). Dadurch wird der erforderliche Randbeschnitt erheblich reduziert und die Produktausbeute um 5–10 % gesteigert.
Optimierung von Mikrostruktur und Eigenschaften, um „Warmwalzen statt Kaltwalzen“ zu ermöglichen: Durch die präzise Steuerung des Erwärmungstemperaturfelds (Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit innerhalb von ±20 Grad) und die Verfeinerung der Korngröße erreichen warm-gewalzte ultra-dünne Bleche eine Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften, die mit kalt{{5}gewalzten Produkten vergleichbar sind. Dies ermöglicht den teilweisen Ersatz von Kaltwalzprozessen und reduziert den Gesamtenergieverbrauch um 40–65 %.
Energieeffizienz und umweltfreundliche Produktion: Im Vergleich zu herkömmlichen gasbefeuerten Öfen bietet die Induktionsheizung einen hohen thermischen Wirkungsgrad (60 %–80 %) und erzeugt keine Verbrennungsabgase. Es reduziert die Oxidationsverlustrate von 1,5 % auf unter 0,5 %. Darüber hinaus senkt die „Sofort-Start-Stopp“-Funktion den Stromverbrauch und die CO2-Emissionen pro Tonne Stahl deutlich.