Geräteübersicht

Induktionsheizgeräte für Edelstahlrohre nutzen die IGBT-Induktionsheiztechnologie mit variabler -Frequenz. Es ist speziell für verschiedene thermische Bearbeitungsverfahren von Edelstahlrohren konzipiert. Die Ausrüstung kann unabhängig verwendet oder zu einer vollautomatischen Produktionslinie für die kontinuierliche Wärmebehandlung zusammengebaut werden.

Es gilt für Duplex-Edelstahl 304, 316L, 201, 321, 2205, Rohre aus Nickel--Legierungen und andere gängige Rohrmaterialien.

Die Ausrüstung deckt einen Rohrdurchmesserbereich von Φ10 mm bis Φ2030 mm und einen Wandstärkenbereich von 0,5 mm bis 20 mm ab und erfüllt die gesamten Spezifikationsverarbeitungsanforderungen von präzisen dünnwandigen Rohren bis hin zu dickwandigen Industrierohren mit großem{6}Durchmesser.

Funktionsprinzip

1. Der dreiphasige 380-V-Wechselstrom mit industrieller Frequenz gelangt in die Haupteinheit, wird gleichgerichtet und gefiltert und durch das IGBT-Wechselrichtermodul in mittelfrequenten oder hochfrequenten Wechselstrom umgewandelt.

2. Der Wechselstrom wird an die kundenspezifische Induktionsspule aus sauerstofffreiem Kupfer übertragen und erzeugt ein hochstarkes magnetisches Wechselfeld um die Spule.

3. Wenn das Edelstahlrohr den Magnetfeldbereich passiert, werden Wirbelströme in der Rohrwand induziert. Die Wärme wird auf der Grundlage des inhärenten Widerstands des Metalls erzeugt, wodurch ein berührungsloser interner Heizmodus realisiert wird.

4. Durch Anpassen der Ausgangsfrequenz und der Leistung des Netzteils kann die Hauterwärmungstiefe gesteuert werden, wodurch zwei Heizmodi erreicht werden: gleichmäßige Gesamterwärmung und lokale Festpunkterwärmung.

5. Ausgestattet mit einer Infrarot-Temperaturmesskomponente zur Bildung eines geschlossenen Temperaturregelsystems, das die Ausgangsleistung dynamisch korrigieren und die eingestellte Heiztemperatur stabil aufrechterhalten kann.

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Gesamtausrüstungsstruktur

IGBT-Haupteinheit mit variabler{{0}Frequenz-Stromversorgung

Verfügt über ein vollständig-digitales DSP-Steuerungs-Mainboard mit stufenlos einstellbarer Leistung von 1 % bis 100 %.

Es passt sich an einen Spannungsbereich von 320 V bis 420 V an und kann unter Spannungsschwankungen eine stabile Ausgangsleistung aufrechterhalten.

Integriertes -Fehlerselbstdiagnosemodul-mit mehreren selbstsperrenden Schutzfunktionen, einschließlich Über-strom, Über-spannung, Wassermangel, Über-temperatur und Phasenausfallschutz.

Es kann mehr als 20 Sätze von Prozessparameterformeln speichern und ermöglicht so den Parameteraufruf mit einem-Klick beim Wechsel verschiedener Pipe-Spezifikationen.

Induktionsheizspule

Hergestellt aus sauerstofffreiem Kupfer mit internem zirkulierendem Kühlwasser, mit hoher Temperaturbeständigkeit und geringem Leitungsverlust.

Maßgeschneidert in Ring-, Rechteck- und Segmentausführung entsprechend den Rohrgrößen und Heizverfahren des Kunden.

Die Spulenoberfläche ist mit einer hochtemperaturbeständigen Isolierschicht mit hohem Isolationsgrad umwickelt, wodurch das Risiko von Stromlecks und Kurzschlüssen ausgeschlossen ist.

Temperaturkontrollsystem

Ausgestattet mit einem berührungslosen Infrarot-Thermometer mit einer Temperaturmessgenauigkeit von ±10 Grad und einem Messbereich von Raumtemperatur bis 1200 Grad.

Das SPS-System ist mit der Fördergeschwindigkeit der Produktionslinie verknüpft und passt die Leistungsabgabe automatisch synchron zu Geschwindigkeitsänderungen an, um große Temperaturschwankungen zu vermeiden.

Es erfasst automatisch Temperaturkurven, Betriebsdauer und Produktionsdaten während des gesamten Prozesses und kann zur Rückverfolgbarkeit der Qualitätskontrolle exportiert und archiviert werden.

Umlaufkühlsystem

Verwendet eine geschlossene Wasserzirkulationsstruktur mit unabhängigen Wasserkühlkreisläufen für die Haupteinheit, die Spule und den Transformator.

Der erforderliche Kühlwasserdruck beträgt 0,3 MPa bis 0,5 MPa, ausgestattet mit Wasserdruck- und Wasserdurchflussüberwachungs- und Alarmgeräten.

Zwei Kühlkonfigurationen, darunter Luftkühlung und geschlossener Kühler, sind optional und passen sich an Werkstattumgebungen mit niedrigen Temperaturen in nördlichen Bereichen und hohen Temperaturen in südlichen Bereichen an.

Kernleistungsparameter

1. Leistungsstufen: Optional 30 kW, 60 kW, 80 kW, 120 kW, 160 kW, 300 kW, 600 kW und 1200 kW. Für Rohre mit sehr großem-Durchmesser ist ein paralleler Ausgang mit zwei Netzteilen verfügbar.

2. Oszillationsfrequenz: Automatisch angepasst von 20 kHz bis 400 kHz. Hochfrequenz wird für dünnwandige kleine Rohre und mittlere Frequenz für dickwandige große Rohre angewendet.

3. Energieumwandlungseffizienz: Die thermische Gesamteffizienz liegt über 98 %, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu Gasöfen und Widerstandsöfen um 30–70 % reduziert wird.

4. Startreaktion: Es kann innerhalb von 0,2 Sekunden mit einer Starterfolgsrate von 100 % den Start mit voller Leistung erreichen und unterstützt häufiges Starten-Stoppen der intermittierenden Produktion.

5. Kontinuierlicher Betrieb: 100 % Arbeitszyklus, ermöglicht eine ununterbrochene Massenproduktion rund um die Uhr ohne Leistungsreduzierung.

6. Laufgeschwindigkeit der Produktionslinie: 0,15 m/min bis 70 m/min, einstellbar je nach Rohrdurchmesser, Wandstärke und Verarbeitungstechnologie.

Ausstattungsvorteile

Als hocheffizientes und energiesparendes thermisches Verarbeitungsgerät zeichnen sich Induktionserwärmungsgeräte für Edelstahlrohre durch hohe Intelligenz, energiesparende Leistung und Automatisierung aus. Es eignet sich für die groß angelegte und standardisierte Wärmebehandlung von Edelstahlrohren und hilft Herstellern effektiv, die Produktionskosten zu senken und die Produktqualität und Produktionskapazität zu verbessern.

1. Schnelle Aufheizgeschwindigkeit mit einer maximalen Aufheizrate von 100 Grad pro Sekunde, was die Verarbeitungszeit einzelner Rohre erheblich verkürzt und die Produktionskapazität der Werkstatt um mehr als 50 % erhöht.

2. Die präzise Steuerbarkeit der Erwärmung unterstützt eine lokale Festpunkterwärmung ohne Wärmediffusion über einen weiten{2}}Bereich, was zu einer äußerst geringen Gesamtverformung des Rohrs führt und die Folgekosten für das Richten senkt.

3. Erhebliche Energieeinsparung: Nur das Edelstahlrohr selbst wird ohne Verlust der Ofenwärmespeicherung erhitzt, mit einem viel geringeren Stromverbrauch als bei herkömmlichen Widerstandsheizgeräten bei gleichem Verarbeitungsvolumen.

4. Hohe Automatisierung: Übernimmt eine zentrale SPS-Steuerung, und für die gesamte Produktionslinie ist nur ein Bediener erforderlich, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.

Produktionswerkstatt

Anwendungsbranchen

1. Fluid-Pipeline-Industrie: Sterile Lebensmittel- und Pharmarohre, chemische Korrosionsschutzrohre, geschweißte Wasserversorgungs- und -entwässerungsrohre aus rostfreiem Stahl, Gaswellrohre.

2. Wärmetauscher-Ausrüstungsindustrie: Wärmetauscherrohrbündel und Kessel-Wärmetauscherrohre aus rostfreiem Stahl.

3. Präzisionsfertigungsindustrie: Dünne Instrumenten- und Messgeräterohre sowie medizinische Sanitärrohre.

4. Energie- und Schwerindustrie: Öl- und Gastransportrohre aus dickwandigem Edelstahl und Kraftwerksrohre aus hochtemperaturbeständiger Legierung.

5. Baubeschlägeindustrie: Montage von dekorativen Rohrbiege- und Rohrverbindungsstücken aus rostfreiem Stahl.