Produktbeschreibung
Wärmebehandlungsanlagen zum Abschrecken und Anlassen von Stahlstangenwurde entwickelt, um häufig auftretende Qualitätsprobleme bei der Wärmebehandlung von Rundstäben zu lösen. Stahlstangen, die in Verbindungselementen und Hydraulikteilen verwendet werden, benötigen eine stabile Härte und konstante mechanische Eigenschaften. Ungleichmäßige Erwärmung führt oft zu weichen Stellen, Maßabweichungen und Ausschuss. Diese kontinuierliche Induktionslinie behandelt Werkstücke aus Rundstäben in einem Durchgang, vom Abschrecken bis zum Anlassen, mit automatischer Temperaturregelung. Es eignet sich für Fabriken, die Bolzen, Stangen und Wellen in mittleren bis großen Chargen verarbeiten.
Anwendungen
Wärmebehandlungsgeräte zum Abschrecken und Anlassen von Stahlstangen unterstützen die Wärmebehandlung von Rundstangenwerkstücken, einschließlich:
- Stahlstange
- Kohlenstoffarmer legierter Stahl
- Windkraftbolzen
- Ankerbolzen
- Leitspindel
- Hydraulikzylinderstange
Der Werkstückdurchmesserbereich liegt zwischen Φ20 und Φ100. Die Stundenleistung beträgt je nach Material und Stangengröße 0,5 bis 5 Tonnen.
Wichtigste technische Parameter
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Werkstück | Rundstahlstange, Stange aus legiertem Stahl |
| Werkstückdurchmesser | Φ20 ~ Φ100 |
| Stündliche Leistung | 0,5 ~ 5 Tonnen |
| Löschkraft | 160 kW ~ 3000 kW |
| Löschfrequenz | 0,5 ~ 4 kHz |
| Härtende Kraft | 100 kW ~ 3000 kW |
| Temperierungshäufigkeit | 0,5 ~ 2,5 kHz |
Kernsysteme
Stromversorgung
Beim Abschrecken und Anlassen kommen separate Leistungseinheiten zum Einsatz, sodass jede Stufe mit ihrer eigenen Frequenz und Leistung läuft. Dadurch bleibt die Erwärmung unter Kontrolle und die Energieverschwendung wird reduziert. Leistung und Frequenz können an Ihr Werkstückmaterial und Ihre Produktionsgeschwindigkeit angepasst werden.
Rollenförderung
Die Rollenachse ist im Winkel zur Werkstückachse eingestellt. Die Stange dreht sich um ihre eigene Achse und bewegt sich dabei mit gleichmäßiger Geschwindigkeit vorwärts. Dadurch wird eine gleichmäßige Erwärmung über die gesamte Fläche erreicht. Die Rollen zwischen den Ofenabschnitten bestehen aus nichtmagnetischem Edelstahl 304 mit einer wassergekühlten Struktur. Andere Walzen verwenden 45#-Stahl mit Oberflächenhärtung für eine längere Lebensdauer.
Gruppierte Rollensteuerung
Die Förderwalzen sind in drei Gruppen unterteilt: Zuführung, Einzug und Abführung. Jede Gruppe läuft unabhängig, so dass die Linie eine kontinuierliche Zufuhr gewährleistet und Lücken zwischen den Stangen während der Produktion vermieden werden.
Geschlossene-Temperaturregelung
Infrarotpyrometer arbeiten mit der SPS zusammen, um eine geschlossene{0}Loop-Steuerung sowohl für den Abschreck- als auch den Temperabschnitt zu bilden. Das System misst die Riegeltemperatur in Echtzeit und passt die Heizung automatisch an. Dadurch bleibt das Ergebnis von Riegel zu Riegel und von Charge zu Charge konsistent.
Produktdetails
Unternehmensumfeld
Service und Support
Wir sind der Hersteller dieser Wärmebehandlungsanlagen zum Abschrecken und Anlassen von Stahlstangen und kein Handelsunternehmen. Wir können den Anlagenaufbau und die Parameter an Ihre Werkstückgröße, Ihr Material und Ihre Zielleistung anpassen. Vor der Auftragsbestätigung können Sie Muster für einen Wärmebehandlungstest an unsere Linie senden.
Für jede Bestellung stellen wir zur Verfügung:
- Maschinenbau und Montage
- Installationsanleitung vor Ort-
- Bedienerschulung
- After--Wartungsunterstützung
- Individuelles Design basierend auf Ihrem Werkstattlayout
Kundenbesuch
FAQ
F: Kann diese Linie unterschiedliche Durchmesser von Stahlstangen verarbeiten?**
A: Ja. Der Standardbereich liegt zwischen Φ20 und Φ100. Leistung, Frequenz und Rollengeschwindigkeit können für verschiedene Stangengrößen eingestellt werden.
F: Werden die Temperaturdaten zur Qualitätsprüfung gespeichert?**
A: Ja. Der Industrie-PC speichert die Prozessdaten jedes Stabes und unterstützt den Protokollausdruck für Ihre Unterlagen.
F: Welchen After-Sales-Support bieten Sie an?**
A: Wir bieten -Installationsanleitungen und Bedienerschulungen vor Ort an und unser Team bietet Wartungsunterstützung nach der Lieferung.
F: Senden Sie uns Ihre Werkstückspezifikationen
A: Teilen Sie uns das Werkstückmaterial, den Durchmesser und die erforderliche Stundenleistung mit. Wir erstellen für Sie eine technische Lösung und ein Angebot.
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