Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Stäben

1. Rollenanordnung: Der eingeschlossene Winkel zwischen Rollenachse und Werkstückachse ist auf 18 Grad ~ 21 Grad eingestellt. Das schräge V--Walzendesign sorgt dafür, dass sich die Werkstücke automatisch drehen, während sie sich vorwärts bewegen, um eine gleichmäßige Erwärmung in Umfangsrichtung zu gewährleisten.
2.Walzenmaterial: Die Rollen im Inneren des Ofens bestehen aus nicht-magnetischem Edelstahl 304 mit Wasserkühlungsstruktur, um Verformung und Magnetisierung unter langfristigen Betriebsbedingungen mit hohen-Temperaturen zu vermeiden.
3.Gruppierte Steuerung: Die Walzen sind in Zuführgruppe, Induktorgruppe und Entladegruppe mit separater elektrischer Steuerung unterteilt und gewährleisten so eine lückenlose kontinuierliche Zuführung und Erwärmung der Werkstücke.

1.Strukturelles Design: Mehrstufiger ringförmiger Sprühkühlungsaufbau; Druck und Durchflussmenge jedes Sprührings können unabhängig voneinander eingestellt werden.
2.Sprühleistung: Der maximale Abschreckwasserdruck erreicht 0,3 MPa. Konzentriertes Kühlwasser sprüht mit hervorragender Eindringfähigkeit auf die Werkstückoberfläche.
3.Flexible Anpassung: Die Kühlparameter können entsprechend der unterschiedlichen Härtbarkeit des Rohstahls geändert werden, um unterschiedlichen Wärmebehandlungsanforderungen gerecht zu werden.

1.Hardware-Zusammensetzung: Das Raytek-Infrarotpyrometer ist an der Abschreckstation ausgestattet und mit dem Siemens S7-Steuerungssystem verbunden, um einen vollständig geschlossenen Temperaturregelkreis zu bilden.
2. Betriebsleistung: Die Erfassung der Werkstücktemperatur in Echtzeit ermöglicht die automatische Anpassung der Heizleistung für eine hohe Präzision der Temperaturregelung.

1. Hauptsteuerungsaufbau: Die gesamte Linie verfügt über eine SPS und ein Mensch-Maschine-Interaktionssystem. Die Geschwindigkeitsregelung mit variabler-Frequenz ist für die Anpassung der Gesamtbetriebsgeschwindigkeit ausgestattet.
2. Kernfunktionen: Unterstützt industrielle Steuerungscomputer, die Betriebsdaten in Echtzeit anzeigen. Es ermöglicht die Speicherung, Aufzeichnung und den Ausdruck von Werkstückbearbeitungsparametern sowie die automatische Fehlererkennung und Alarmierung.