Grundlegende Produktinformationen

Hersteller: Hebei Yuantuo Electromechanical
Produktname: Mittel-induktionskontinuierliche Wärmebehandlungsausrüstung zum Abschrecken und Anlassen
Anpassung: Nicht-standardmäßige Anpassungen sind verfügbar. Die Gesamtkonfiguration und die Prozessparameter können je nach Werkstückspezifikation und Rohstoffqualität angepasst werden.
Anwendung: Vollständig integriertes Abschrecken und Hochtemperaturanlassen von Metallstangen zur Unterstützung der Massenwärmebehandlung von Industriestahlkomponenten.Wärmebehandlungsgeräte zum Abschrecken und Anlassenerfüllt die Produktionsanforderungen für die Massenvergütung verschiedener Arten von Stahlmaterialien.

Technische Kernparameter

Tabelle 1 Leistungs- und Produktionskapazitätsparameter

Artikel	Spezifikation
Leistung zur Löschung der Mittelfrequenz-Stromversorgung	160~1000KW, Frequenz: 0,5~4KHz
Leistung zur Temperierung der Mittelfrequenz-Stromversorgung	100~600KW, Frequenz: 0,5~2,5KHz
Stündliche Produktionskapazität	0.5~3.5t/h
Stromverbrauch pro Tonne Fertigprodukt	420–480 kWh (gesamter Prozess des Abschreckens durch Erhitzen + Hochtemperaturanlassen)

Tabelle 2 Werkstückbearbeitungsbereich

Artikel	Verarbeitungsumfang
Werkstückdurchmesser	Φ10mm~Φ120mm (normale Hauptgröße: Φ20mm~Φ120mm)
Werkstücklänge	2m und mehr
Anwendbare Stahlsorten	35#, 45# Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304/316, 20Cr, 40Cr, 50Cr, 3Cr2W8V, 20CrMnTi und andere legierte Stähle
Typische verarbeitete Produkte	Stäbe aus Kohlenstoffstahl, Stäbe aus niedriglegiertem Baustahl, Befestigungselemente für Windkraftanlagen, Getriebegewindetriebe, Kolbenstangen von Hydraulikzylindern

Komplette Ausrüstungszusammensetzung

Die komplette Temperier-Produktionslinie besteht aus acht modularen Einheiten für die kontinuierliche Inline-Erwärmung:

Intelligente Mittelfrequenz-Induktionsabschreck-Stromversorgung und Induktionsofenkörper
Intelligentes Mittelfrequenz-Induktions-Temper-Netzteil und Induktionsofenkörper
Geschlossenes zirkulierendes Wasserkühlsystem
Rohstofflagerregal und automatische mechanische Zuführvorrichtung
Echtzeit-Infrarot-Temperaturmessbaugruppe
Abschreck-Sprühkühlsystem
Fördersystem für die Ausgabe des fertigen Produkts
SPS + Industriecomputer-Hauptkontrollsystem

Steuerungshardware: Industriecomputer von Advantech Taiwan als zentrale Steuerungsteile

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Produktionsprozess

Beschickung: Gebündelte Stahlstangen werden angehoben und mit einem Laufkran auf das Rohmaterialregal gelegt.
Automatische Zuführung: Die mechanische Zuführung befördert einzelne Werkstücke im voreingestellten Produktionsrhythmus zur Heizstation.
Kontinuierliches Abschrecken: Werkstücke drehen sich und bewegen sich auf geneigten Rollen vorwärts, werden über Mittelfrequenz durch Erhitzen auf die eingestellte Abschrecktemperatur erhitzt, dann wird eine sofortige Sprühkühlung durchgeführt.
Kontinuierliches Anlassen: Abgeschreckte Werkstücke gelangen direkt in den Anlass-Induktionsofen zur Erwärmung bei mittlerer{0}Frequenz und Anlassen bei hoher{1}}Temperatur.
Automatische vollständige-Prozesssteuerung: Alle Förder-, Heiz-, Kühl- und Temperaturkontrollvorgänge nach der Zuführung laufen automatisch über ein SPS-System ab.
Datenaufzeichnung: Der Industriecomputer speichert, zeigt, zeichnet und druckt automatisch Betriebsdaten, einschließlich Betriebsstatus der Ausrüstung, Temperatur und elektrische Parameter.

Vorteile der Kernausrüstung

Geschlossene-Temperaturregelung mit automatischer Leistungsanpassung

Ausgestattet mit SPS und Infrarot-Thermometriesystem. Das System passt die Leistungsabgabe oder die Liniengeschwindigkeit automatisch an die voreingestellte Abschreck- und Anlasstemperatur an, wenn die Eingangsspannung schwankt, wodurch Wärmebehandlungsprozesse stabilisiert und die Qualifikationsrate des Endprodukts verbessert werden. Echtzeitberichte über Temperaturkurven, Spannungs- und Stromdaten können zur Archivierung gespeichert werden.

Echtzeitüberwachung der Abkühlbedingungen beim Abschrecken

Die Abschrecksprüheinheit ist mit Modulen zur Überwachung des Kühlwasserdurchflusses und der Wassertemperatur ausgestattet. Zur Prozessfehlerbeseitigung, Produktionsrückverfolgbarkeit und Qualitätsprüfung werden automatisch Kühlparameteraufzeichnungen erstellt.

Gleichmäßige Erwärmung und Kühlung bei rotierenden Werkstücken

Die geneigte Installation der Vorschub- und Ofenrollen ermöglicht eine konstante Rotation der sich bewegenden Werkstücke und sorgt so für eine gleichmäßige Umfangserwärmung und Sprühkühlung, um eine ungleichmäßige Härte nach der Wärmebehandlung zu vermeiden.

Energiesparendes-strukturelles Design

Für die Verbindung-der Profilwalzen wird Edelstahl 304 verwendet, um den Wärmeverlust zu reduzieren und die Effizienz der Stromumwandlung zu verbessern, wodurch die Stromkosten der Einheit für die Benutzer gesenkt werden. Wärmebehandlungsanlagen zum Abschrecken und Anlassen reduzieren den Energieverbrauch in der Produktion durch optimiertes Strukturdesign effektiv.

Anwendbare Branchen

Herstellung von Befestigungselementen für Windkraftanlagen, Verarbeitung von Hydraulikzylinderkomponenten, Herstellung von Getriebegewindetrieben, Härten von Legierungsstäben für Baumaschinen und Wärmebehandlung von Rohmaterialien für allgemeinen legierten Stahl.

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