Automatic Pipe Induction Heating Production Line

Produktübersicht

Die Produktionslinie für die Induktionserwärmung von Stahlrohren wurde speziell für die thermische Bearbeitung von Stahlrohren und -röhren entwickelt. Es wird häufig in der Erdölpipeline-, Maschinen- und Stahlrohrherstellungsindustrie eingesetzt. Im Gegensatz zur herkömmlichen Ofenheizung erwärmt die Induktionsheizung das Rohr schnell und gleichmäßig und kontrolliert den Temperaturunterschied innerhalb von ±5 Grad. Die gesamte Produktionslinie ermöglicht die automatische Zuführung, Positionierung, Induktionserwärmung, Abschreckung, Temperierung und Entladung. Es vermeidet effektiv Rohrverformungen, Risse und ungleichmäßige Härtefehler und erhöht so die Qualifikationsrate des Endprodukts.

Funktionsprinzip

Stahlrohre werden der Produktionslinie durch eine automatische Zuführvorrichtung zugeführt. Werkstücke durchlaufen nacheinander mehrere Induktionsspulen. Das Vorheizsegment erhöht die Temperatur schrittweise, um Schäden durch thermische Belastung zu vermeiden. Das Hauptheizsegment erreicht schnell die gewünschte Wärmebehandlungstemperatur. Die Abschreckeinheit führt eine schnelle Abkühlung durch. Anschließend führt der Temperierbereich eine Temperierung bei konstanter Temperatur durch, um innere Spannungen abzubauen. Die fertigen Rohre werden schließlich automatisch ausgeschleust. Jedes Segment kann Leistung und Geschwindigkeit unabhängig an unterschiedliche Rohrspezifikationen anpassen.

Kernvorteile

Gleichmäßige und präzise Erwärmung

Die umlaufende Induktionsheizung sorgt für eine gleichmäßige Temperatur an der Innen- und Außenwand des Rohrs. Die Temperaturtoleranz beträgt ±5 Grad. Minimieren Sie die Verformungs- und Ausschussrate für die Rohrproduktion mit hohem Standard.

Energiesparend und hocheffizient

Durch die Induktion wird Stahlrohrmaterial direkt erhitzt, anstatt den gesamten Ofenraum zu erhitzen. Weniger Wärmeverlust. Höhere thermische Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Heizgeräten, wodurch die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.

Vollautomatischer Dauerbetrieb

Komplettes SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem. Echtzeit-Temperaturverfolgung, automatischer Fehleralarm. Unterstützen Sie die unbeaufsichtigte kontinuierliche Massenproduktion und senken Sie die Arbeitskosten.

Breite Kompatibilität und Anpassung

Geeignet für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, nahtlose Rohre, Ölrohre und Gehäuse. Anpassbare Rohrdurchmesser, Verarbeitungsgeschwindigkeit und Stundenleistung, passend zu den Anforderungen Ihrer Werkstatt.

Zuverlässiges modulares Design

Modularer IGBT-Leistungsschrank, hochfester Übertragungsmechanismus und hitzebeständige Komponenten. Einfache Inspektion und Ersatzteilaustausch, geringerer späterer Wartungsaufwand.

Starke Kompatibilität

Geeignet für Kohlenstoffstahlrohre, Rohre aus legiertem Stahl, nahtlose Rohre, Ölgehäuse und Hydraulikrohre. Wir können den Rohrdurchmesserbereich, die Verarbeitungsgeschwindigkeit und die Produktionskapazität an Ihre tatsächlichen Produktionsbedingungen anpassen.

Technische Spezifikationen

Anwendbares Werkstück: Rohr aus Kohlenstoffstahl, Rohr aus legiertem Stahl, nahtloses Stahlrohr, Ölgehäuse
Prozessfunktion: Vorwärmen, Abschrecken, Anlassen und Wärmebehandlung
Arbeitstemperatur: 850 Grad – 1200 Grad, anpassbar
Genauigkeit der Temperaturregelung: ±5 Grad
Heizquelle: IGBT-Induktionsnetzteil
Steuerungssystem: SPS + Touchscreen
Betriebsmodus: Vollautomatische kontinuierliche Zufuhr und Entladung

Stainless Steel Pipe Induction Heating Equipment

Unsere Leistungen

Wir sind Originalhersteller von Induktionsheizgeräten. Wir bieten Service aus einer Hand, einschließlich Prozessschema-Design, Geräteherstellung, Installation vor Ort, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und langfristigem After-Sales-Support. Für die Gegebenheiten Ihres Standorts und Ihre technischen Anforderungen sind nicht standardmäßige Anpassungen möglich. Kontaktieren Sie uns für eine detaillierte Zeichnung und ein Angebot.