Online-Produktionslinie für Induktionserwärmung aus verzinktem Blech

Hebei Yuantuo Electromechanical ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung kompletter Sätze von Induktionsheizgeräten spezialisiert. Das Unternehmen bietet vollständige -Prozessbereitstellungskapazitäten, einschließlich Gesamtausrüstungsdesign, -selbst entwickelte Stromversorgung,-Installation und Inbetriebnahme vor Ort, und liefert maßgeschneiderte Ausrüstungslösungen für die Metallplatten-Wärmebehandlungsindustrie. Zu unserer wichtigsten Flaggschiffausrüstung gehört die Online-Induktionserwärmungs-Produktionslinie für verzinkte Platten, die für Renovierungs- und neue Unterstützungsprojekte mit verschiedenen Bedingungen für kontinuierliche Verzinkungsleitungen geeignet ist.

Die gesamte Produktionslinie besteht aus sechs Einheiten: Zuführband, Haupteinheit mit Induktionsheizung, Konstanttemperaturerkennung, SPS-Steuerungssystem, Kühlschutz und Entladeführung. Der Vorschubabschnitt ist mit isolierten Abweichungskorrekturrollen ausgestattet, um Funkenschäden an der Zinkbeschichtung während des Dünnbandbetriebs zu verhindern. Die Heizhaupteinheit ist mit einem selbst entwickelten digitalen IGBT-Netzteil ausgestattet, das den Plattenkörper direkt durch elektromagnetischen Wirbelstrom erwärmt, im Gegensatz zum Strahlungsheizmodus mit offener Flamme. Das gesamte Steuerungssystem ermöglicht die Anpassung von Geschwindigkeit, Leistung und Temperatur über die Verbindung, um eine langfristige, unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten. Die Online-Induktionserwärmungs-Produktionslinie für verzinkte Platten unterstützt einen stabilen 24-{9}Stunden-Volllastbetrieb, um den Anforderungen an die Verarbeitung von Massenspulen gerecht zu werden.

1. Die Stromversorgung reicht von 100 kW bis 3000 kW, mit Unterstützung für die parallele Kapazitätserweiterung mehrerer Einheiten

2. Anwendbare Plattenstärke: 0,15 mm–3,5 mm; Anwendbare Plattenbreite: 500 mm–2000 mm

3. Kontrollierbarer Heiztemperaturbereich: Umgebungstemperatur bis 750 Grad, stabile konstante Temperatur für Standardverzinkungsprozesse

4. Fördergeschwindigkeit: 20 m/min–200 m/min, synchron abgestimmt auf die ursprünglichen Verzinkungsprozesse

5. Wirkungsgrad der Umwandlung elektrischer Energie: 65 %–80 %, Energieverbrauch um 30 % bis 50 % im Vergleich zur Gasheizung reduziert

1.Stabile Zinkbeschichtungsschutzwirkung. Die zentralisierte und steuerbare Wärmezufuhr sorgt für einen geringen Gesamttemperaturunterschied der Platte, wodurch Fehler wie Abblättern der Zinkbeschichtung, Oxidation und Zinkspritzer erheblich reduziert und die Ausbeute des Endprodukts verbessert werden.
2.Keine Wartezeit beim Hoch- und Herunterfahren. Die Stromabgabe wird unmittelbar nach der Abschaltung unterbrochen, ohne dass Energie durch die Wärmeerhaltung bei leerem Ofen verbraucht wird, wodurch die täglichen Strombetriebskosten gesenkt werden.
3.Hoher Automatisierungsgrad. Die gesamte Ausrüstung verfügt über eine zentralisierte Touchscreen-SPS-Steuerung mit gespeicherten mehreren Sätzen von Prozessformeln. Beim Ändern der Plattenspezifikationen können die Parameter mit einem Klick umgeschaltet werden. Für eine einzelne Produktionslinie ist nur ein Streifeninspektor erforderlich.
4. Hohes Sicherheits- und Umweltschutzniveau. Keine Verbrennungsabgase, offene Flammen oder brennbare und explosive Medien. Das Gesamtbetriebsgeräusch der Anlage beträgt weniger als 75 Dezibel, und der geschlossene Wasserkreislauf verursacht keine externe Abwasserableitung, was den industriellen Umweltinspektionsstandards aller Regionen entspricht.
5. Starke Installationsanpassungsfähigkeit mit modularer Split-Struktur. Die Ausrüstung kann direkt in neuen Werkstätten angeordnet werden, und alte Verzinkungsproduktionslinien können das Andocken und Inbetriebnehmen der Ausrüstung in einem kurzen Zyklus ohne groß angelegte Abrissarbeiten im Tiefbau abschließen.

Die Ausrüstung deckt mehrere Arbeitsabläufe für die Verarbeitung verzinkter Bleche ab: Vorwärmen von verzinktem Bandstahl vor dem Eintritt in den Zinkkessel, Spannungsarmglühen von verzinkten Blechen, Wärmevorbehandlung vor dem Stanzen und Biegen sowie Reparatur von Blechen mit fehlerhaften Beschichtungen nach dem Verzinken durch Tieftemperaturanlassen. Zu den Kunden zählen Hersteller, die äußere Spulen für Haushaltsgeräte, verzinkte Spulen für Gebäudegehäuse, Stahlbleche für die Automobilindustrie und Lüftungskanalplatten herstellen.

1. Vor--Besichtigung der Standortabmessungen im Frühstadium, kostenlose Bereitstellung von Anlagenlayoutzeichnungen und Stromprozessberechnungsplänen
2,72-stündige Volllasttestinspektion vor der Lieferung der Ausrüstung, mit vollständigen Verkabelungsplänen, Bedienungsanleitungen und Prozessdokumenten im Anhang
3.Professionelle Ingenieure führen vor Ort-die komplette Maschineninstallation, Verkabelung und-Inbetriebnahme durch und bieten gleichzeitig praktische Betriebsschulungen für Fabrikbetreiber an
4. Kundenspezifische, nicht-Standardlösungen verfügbar; Spulenstruktur, Leistungsparameter und Steuerprogramme angepasst an Bleche mit besonderer Dicke oder Material

1. Kleinere Grundfläche. Das Gerätevolumen beträgt nur ein -Drittel von Gasöfen mit gleicher Leistung, wodurch Werkstattraum gespart wird
2. Weniger Arbeitsaufwand. Für Gasöfen sind zwei bis drei Vollzeitbeschäftigte erforderlich, während Induktionsproduktionslinien nur eine routinemäßige Streifenkontrolle erfordern
3.Geringe Wartungskosten nach-dem Betrieb. Kein regelmäßiger Austausch der feuerfesten Ofenauskleidung oder jährliche Inspektionsgebühren für Gasleitungen, bei geringen Austauschkosten für Verschleißteile
4.Kurze Bauzeit für Renovierung. Die Retrofit-Installation an alten Produktionslinien kann innerhalb von drei bis sieben Tagen in Produktion gehen; Die Sanierung von Gasöfen umfasst den Bau von Schornsteinen und explosionssicheren Rohrleitungen, wobei die Bauzeit mehr als doppelt so lang ist

Kooperativer Kunde

 

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