Funktionsprinzip
Dieses System basiert auf der Theorie der elektromagnetischen Induktionswirbelstromerwärmung. Das leistungsstarke IGBT-Netzteil gibt einen stabilen Wechselstrom aus und erzeugt durch speziell angefertigte segmentierte Induktionsspulen ein variables magnetisches Wechselfeld. Wenn sich Stahlplatten durch die Magnetfeldzone bewegen, bilden sich im Metallmaterial gleichmäßig verteilte Wirbelströme. Durch den Eigenwiderstand von Stahlplatten entsteht Wärme, sodass Werkstücke synchron von innen nach außen erhitzt werden.
Die komplette Produktionslinie für die Induktionserwärmung von Stahlplatten besteht aus mehreren Kernfunktionsmodulen, um einen vollautomatischen, unbemannten Betrieb zu ermöglichen.
01
IGBT-Mittelfrequenz-Induktionsnetzteil
Kernleistungskomponente mit hohem Leistungsfaktor und geringem Wärmeverlust. Ermöglicht einen 24-Stunden-stabilen Dauerbetrieb und eine stufenlose Leistungsanpassung für verschiedene Stahlblechmaterialien und Fertigungsabläufe.
02
Segmentierte kundenspezifische Induktionsheizspulen
Optimiert für bestimmte Stahlblechabmessungen. Die segmentierte Spulenanordnung ermöglicht eine progressive, gleichmäßige Erwärmung. Der schnelle Wechsel unterstützt unterschiedliche Produktionsstandards und verbessert die Heizkonsistenz sowohl in Dicken- als auch in Breitenrichtung.
03
Intelligentes Temperaturregelsystem mit geschlossenem Regelkreis
Funktioniert mit hochpräzisen Infrarot-Temperatursensoren und SPS-Steuerungshardware. Die Temperaturerfassung in Echtzeit und die automatische Parameterkorrektur sorgen für hervorragende Heizstabilität und Wiederholbarkeit.
04
Förder- und Positionierungssystem mit variabler Frequenz
Die abweichungssichere Rollenbahn sorgt für einen gleichmäßigen und synchronen Stahlblechtransport. Die einstellbare Laufgeschwindigkeit passt sich unterschiedlichen Heizzyklusanforderungen an und gewährleistet eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität.
Kernproduktvorteile
Stabile und gleichmäßige Heizqualität
Die segmentierte unabhängige Heizungssteuerung zusammen mit der Mehrpunkt-Echtzeit-Temperaturüberwachung ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung von Stahlplatten über die gesamte Dicke. Thermische Verformung, Oberflächenoxidation und Defektrate werden deutlich reduziert. Jede Charge Stahlplatten behält eine stabile Härte, Ebenheit und mechanische Leistung bei.
Hohe Energieeinsparung und umweltfreundliche Leistung
Bei der Induktionserwärmung handelt es sich um eine interne Erwärmung ohne zwischenzeitliche Wärmeübertragungsverluste. Im Vergleich zu herkömmlichen Gasöfen und Widerstandsheizgeräten senkt diese Fertigungslinie den Gesamtenergieverbrauch um 30–50 %. Der gesamte Prozess ist flammenlos, emissionsfrei und staubfrei und entspricht den modernen Anforderungen der umweltfreundlichen Fertigung.
Hohe Produktionseffizienz und breite Kompatibilität
Schnelles Erhitzen verkürzt den thermischen Verarbeitungszyklus und unterstützt eine ununterbrochene Massenproduktion. Es verarbeitet Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, verschleißfesten Stahl, Edelstahl und andere Metallplatten und deckt dünne, mittlere und schwere dicke Platten ab. Die Linie kann nahtlos in die bestehenden Stahlproduktionsabläufe der Kunden integriert werden.
Intelligente und sichere Bedienung
Die vollautomatische SPS-Steuerung verringert den manuellen Aufwand und ermöglicht eine mannlose kontinuierliche Produktion. Mehrere Schutzmechanismen decken den Schutz vor Überstrom, Überspannung, Übertemperatur und Wassermangel ab. Der modulare Aufbau vereinfacht die tägliche Wartung und verlängert die Lebensdauer wichtiger Komponenten
Technische Parameter
Diese Produktionslinie für Induktionserwärmung ist vollständig an unterschiedliche Produktionsziele anpassbar. Es verarbeitet Stahlbleche mit einer Dicke von 5 mm bis 120 mm und einer Breite von 200 mm bis 3000 mm. Die Heiztemperatur kann von der Umgebungstemperatur auf 1200 Grad eingestellt werden, während die Genauigkeit der Temperaturregelung innerhalb von ±3 Grad bleibt.
Anwendungsszenarien
Die Produktionslinie für die Induktionserwärmung von Stahlplatten bedient viele standardisierte industrielle Stahlverarbeitungsanwendungen. Zu den typischen Anwendungen gehören das Vorwärmen beim Warmwalzen, die Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen, das Entfernen von Restspannungen nach dem Schneiden und die Glühbehandlung für verschiedene Stahlplatten. Es umfasst auch die Wärmeumformung von Schiffsstahlplatten, Brückenbauplatten, Automobilbaustahl, technischen verschleißfesten Platten sowie die Wärmebehandlung für spezielle Verbundmetallplatten.
Häufig gestellte Fragen
Kann diese Fertigungslinie mit meiner vorhandenen Produktionsausrüstung verbunden werden?
Ja. Dank des modularen Aufbaus kann die Linie mit vor- und nachgelagerten Geräten vor Ort verbunden werden. Wir passen Layout und Laufgeschwindigkeit an Ihren ursprünglichen Produktionsrhythmus an.
Welche Arten von Stahlmaterialien kann diese Linie verarbeiten?
Es funktioniert gut mit Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, verschleißfestem Stahl, Edelstahl und anderen magnetisch leitenden Metallplatten. Wir passen Spulen- und Leistungsparameter genau an unterschiedliche Materialeigenschaften an.
Wie erhalte ich eine Quittung für meinen Einkauf?
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Kernteile verfügen über ein zuverlässiges Design in Industriequalität mit geringer Ausfallwahrscheinlichkeit. Die tägliche Arbeit konzentriert sich hauptsächlich auf die Inspektion des Wasserkreislaufs und die Reinigung der Spulenoberfläche. Für Ihr Team wird eine umfassende Betriebs- und Wartungsanleitung bereitgestellt.
Unsere Produktion und Ausrüstung
Unsere Stärken
Wir konzentrieren uns seit vielen Jahren auf den Bereich der Induktionserwärmung und verfügen über ein tiefes Verständnis für den Wärmebehandlungsprozess von Stahlplatten und Metallen
Leistungsstarke kundenspezifische Engineering-Funktionen zur Unterstützung kompletter schlüsselfertiger Produktionslinienprojekte
Ausgereifte IGBT-Leistungstechnologie, stabile 24-Stunden-Dauerlaufleistung für die industrielle Massenproduktion
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